岩板在实际铺贴安装中，尤其是在现场切割环节，岩板的“脆性”使其报废率居高不下，那么如何提高岩板在深加工中的良品率呢？今天，让小编给大家一一揭秘！

01.

切板机台面板的选择

Cutting machine table panel selection

由于岩板的脆性大，因此对桥切机的台面要求较高，台面应该基本水平、台面平整、无坑坑窝窝、无一条条的切割槽，尤其是切割10mm以下厚度的薄板，对桥切机台面板的要求更高。

如果桥切机的台面板是木台面板，注意台面板的木方之间的连接缝隙不要与锯片呈一条线或与锯片垂直，应呈近似45度角的斜角，可以避免锯片切岩板时恰巧切到连接缝时可能造成岩板底面严重崩边，甚至爆裂的发生。木台面板表面锯缝太多时及时铣平整，消除锯槽。

02.

切板锯片的选择

Cutting board saw blade selection

岩板硬度高，普通的大理石和花岗石锯片不能用于切割岩板。即便能切得动，切出来的产品也会易崩边、成锯齿边、切割效率低，因此切割岩板要用岩板专用锯片切割。

适合某种品种岩板切割的锯片未必适合另种岩板切割，切割时如果发现切割效率低，切割的边出现锯齿、岩板爆裂、断裂现象时要及时寻找合适的锯片切割。

岩板锯片使用前要像天然石材锯片一样，用耐火砖对锯片进行开刃，使锯片金刚石刀刃上的金刚砂裸露出来，提高锯片的锋利度。只有锯片的锋利度高，切割效率才高，减少岩板切板过程中的崩边、掉角、爆裂的问题发生。

03.

岩板切板速度的控制

Cutting speed control of rock slab

岩板切板过程中不可以象切天然石材切板那样将机台速度开得非常快，发出令人心膻刺耳的声音。切板的速度越快，对岩板产生的冲击越大，岩板在强烈的冲击力作用下越可能崩边、掉角、爆裂或断裂。

当桥切机切板的操作工拿到岩板的锯片时注意看下包装岩板锯片的纸盒上的切割速度推荐表，以上面推荐的切割速度参数切割岩板较为合适，或比推荐的切割速度略高。

04.

从最大规格产品先切，再切小规格产品

Cutting sequence of rock slab

从最大规格产品先切，再切小规格产品这是切石材板的一个最基本原则。但是不少桥切机切板工未必遵守这样的原则。他们往往是从尺寸统一，数量多的产品先切，再切量少的产品。这样做的前提是切板过程中没有产品报废、尺寸切错。

切板过程中一旦发生岩板出刀处掉角、开裂的情况，可以找一条小条的岩板或木条抵住即将被切开的小件岩板，或用一条宽度100mm、长度200mm左右的岩板横在出刀处，顶在待切的岩板端面上，可防止锯切岩板时岩板在出刀处可能爆裂的现象。

05.

正确的卸板方法

The correct method of unloading

一些岩板柔性大，易弯曲变形，而且岩板的规格较大，因此切好的岩板从机台上拿下时要注意正确的方法。岩板如果可以用人从机台上拿下来尽量用人拿，少用吊夹，尤其是切了口的岩板，如果用吊夹吊，力度控制不好，或吊装过程中的左右晃动，很容易使岩板从切口处裂开。

岩板移动以立起来为佳，可以减少搬运过程中的弯曲变形可能导致岩板的断裂；开口的异型板移动，最好在开口处有专人保护，或采取一些岩板搬运的专用装置，防止岩板产品从开口处裂开。

06.

正确的产品放置方法

Correct product placement method

放置岩板产品的转运架最好是加长型的，长度大于2000mm以上，靠臂的高度不低于1000mm，因为岩板的产品规格很大，不采用加长、加高型的铁架易导致岩板产品转运时岩板的断裂，产品的倾翻。

总之，岩板切板时如果能遵循上面的谈到的几点，将可能大大减少岩板的破损率，提高产品的合格率，提高生产效率和产品质量。