石材工艺流程

平板加工的流程介绍》》》

石材加工可以大体分为

平板加工、异型加工、拼花加工

和雕刻加工四种

今天我们先系统介绍下平板加工的流程

NO.01

样品确认

石材样品确认又称石材封样封样应确认的内容为：品种（石材名称、产地）、质地、颜色、纹理与品级。封样可确保设计效果的充分呈现，是项目最终质量的有力保障。

NO.02

荒料检验

荒料检验需要有丰富的石材从业经验，需要对石材有足够的认识。荒料检验除了要满足封样的要求，要照顾成品规格以提高出材率，还要根据经验尽量避免不利因素。荒料检验分为摸底检验与采购前检验。检验时使用喷壶、卷尺、手电筒。认真记录好所检验的荒料信息，以备采购时使用。

NO.03

荒料采购

荒料采购前，将荒料检验结果与设计师或业主充分沟通，获得认可。认真统计石材使用数量。荒料数量=成品数量/出材率+3%备用量荒料采购时，结合成品规格，挑选出材率相对高的合格荒料。荒料采购后，及时安排物流安全运回工厂。

NO.04

框架锯开料

开料前，先进行切向标记和厚度标记；再根据计划大板厚度调整锯间距；将荒料在摆渡车上固定好。 开料时，要控制好下刀速度，石灰石30cm/h，大理石10-20cm/h。石材硬度高的，要观察切割情况，防止跑刀现象的发生。开料后，要及时编写荒料号、架号、板号。

NO.05

晾 晒

石材大板晾晒，是为了保障背网与面胶的作业质量。只有石材充分干了，才能进行这两道工序。

NO.06

艾迪胶背网

艾迪胶是在界面剂的基础上改良的，用于石材背面起加固、防水、防空鼓作用。

NO.07

刮面胶

天然石材表面常有许多沙眼、裂纹甚至孔洞，影响石材品相。通过刮面胶使板面更完美。刮胶后需等面胶完全固结，通常使用烘干线作业。

NO.08

大板抛光

除花岗岩使用人工手打磨外，大理石都采用自动抛光流水线作业。

NO.09

大板检验

大理石抛光后，其光泽度要求>80°平面度<0.3mm；厚度±1mm。

NO.10

大板扫描

大板扫描能呈现每片大板的板面真实情况。为下道工序“使用规划”提供帮助。

NO.11

使用规划

大板使用规划有利于：充分挖掘石材的美；避开或巧妙利用天然瑕疵；提高出材率。

NO.12

正面贴膜

石材正面必须贴膜进行保护，以免施工中石材受到污染。

NO.13

切割工程板

切割工程板使用红外线桥切机。长、宽误差应<0.5mm，角度误差应<0.3mm。切割时要因石而异，使用适宜的刀具，控制正确的刀速，防止跑刀、崩边、掉角等现象。

NO.14

二次加工

工程板二次加工如：粘接、切角、背倒、正倒、开槽、磨造型边、仿古面、雕刻面等。

NO.15

工程板检验

工程板检验内容为：规格尺寸、数量、外观品质、编号。

NO.16

石材防护

石材防护是指，石材晾晒或烘干后，将防护剂均匀涂抹在石材六面，以达到防水、防污的作用。

1、吸水率>1% （凝灰岩、石灰岩、砂岩）：底面使用艾迪胶，侧面使用 密封剂，正面使用 溶剂型防护液。

2、吸水率<1% （蛇纹石、白云石、方解石）：底面使用艾迪胶，侧面使用 密封剂，正面贴膜。3、透光玉石类要贴膜其余不需要。但施工时要注意色变现象。

NO.17

石材包装

1、木箱：使用松木，厚度20mm，木枕规格100×100mm ；体积≤0.5m³

2、珍珠棉垫层厚度：底部10mm，四周及上面5mm，石材之间1mm

3、装箱：石材紧实，石材高度低于箱体高度30mm，石材从大到小、从高到低排列（特殊如只有一块石材高出其余石材50mm以上时，该石材不可放在最外侧），石材不允许直接叠放，箱内剩余空间要填实、顶牢、防止晃动；长条石材2-5块捆一起，隔层放，不超过三层；高<850mm

4、打包带：符合国标的打包带；长边＜1200mm的，长边与高边各打两道，打包带的位置在1/4与3/4处；打包带与打包带的平行间隔≤600mm；打包松紧以木箱不变形为准。

5、标记：开箱面、三防标志、公司标志、项目名称、箱号、装箱清单及图纸过塑件。

NO.18

交付验收

根据供货清单与图纸，检查所供石材的数量与质量，填写供货签证单，验收合格后签认供货单。